Empaquetaduras de Teflón

La empaquetadura es un elemento utilizado para sellar uniones y evitar fugas de fluídos. Generalemente se trata de materiales suaves y comprimibles. Se pueden encontrar en gran cantidad de equipos, uniones de caños, bridas, prensa estopa, etc.

Empaquetadura Cuadrada Teflón

Empaquetaduras cuadradas de hilos de Teflón trenzados.

El Teflón es un polímero de alto peso molecular, considerado uno de los más versátiles dentro de los materiales plásticos conocidos y su utilidad se extiende a un gran rango de productos, para aplicaciones en las cuales otros materiales no pueden ser utilizados.

Las características más sobresalientes son:

• Alta resistencia a temperaturas elevadas.
• Alta resistencia a la acción de agentes químicos y solvente.
• Alta antiadhesividad* Altas propiedades dieléctricas.
• Bajo coeficiente de fricción.
• No tóxico.

  Medidas estándar de empaquetaduras:

Medidas empaquetaduras Teflón

 

Juntas planas de Teflón Expandido:

Es en forma de cinta de sección rectangular de Teflón transformado mediante un proceso que logra modificar la estructura habitual de las resinas fluorocarbónicas, convirtiéndola en otra de tipo fibroso en sentido axial, (Teflón Expandido) con lo cual se obtienen excelentes propiedades mecánicas, físicas y químicas. 

Medidas Estándar:

Medidas estándar de junta plana

INDICACIONES PARA SU COLOCACION:

La Junta Plana de Teflón Expandido es blanda, flexible y viene además con una capa de adhesivo que facilita su instalación, principalmente sobre superficies verticales.

Pasos para su colocación:

1. Limpiar la brida removiendo materiales extraños y sedimentos.
2. Retirar el papel del autoadhesivo de la junta plana, presionar la junta sobre la brida en el centro de ésta formando un anillo.
3. Finalizar superponiendo entre 1 y 2 cm el principio con el fin, envolviendo el asiento del tornillo o perno.
4. Fijar la brida con la cara opuesta y ajustar los pernos de manera uniforme, de esta manera, la junta se ensanchará en forma de cinta 1.5 veces su ancho y así habrá logrado un cierre estanco.

Junta Plana

Junta Plana

Folleto de Junta Plana:

Folleto de Junta Plana

PVC-U (PVC Rígido color gris oscuro)

Fórmula del PVC

El Policloruro de Vinilo más conocido como PVC, es una combinación química entre carbono, hidrógeno y cloro. El PVC es un material termoplástico, es decir, que bajo la acción del calor se reblandece, y puede así moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma.

El PVC es ligero, inerte y completamente inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), resistente a la intemperie, y es un material económico en cuanto a su relación calidad-precio, fácil de transformar y es reciclable.

Características del PVC.

Barras de PVC

• Rango de temperatura de trabajo -15ºC +60ºC.
• Resistencia, rigidez y dureza mecánicas elevadas.
• Buen aislante eléctrico.
• Elevada resistencia a sustancias químicas.
• Auto extinguible.
• Impermeable a gases y líquidos.
• Mínima absorción de agua.
• Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores.
• Fácil de pegar y soldar Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino).

Ejemplos de aplicación de las barras de PVC y placas de PVC.

Placa de PVC

• Cuerpos de bombas y de válvulas.
• Juntas.
• Bridas.
• Cubetas.
• Tuberías.
• Cuerpos de cepillos.
• Piezas odontológicas.
• Listones de bancos.
• Separadores en cajas.
• Tubos para el alojamiento de núcleos de perforación.
• Cajas de lámparas.

Resistencia química a distintos compuestos puntuales del PVC: 

La siguiente tabla corresponde a la resistencia química a 20 ºC de las barras y placas de PVC.

Se consideran Resistentes los "+", Condicionales "0" y No recomendados "-". 

Resistencia química del PVC-U

Resistencia química del PVC-U

Para más información sobre las barras, placas y piezas mecanizadas de PVC, no dude en contactarnos o consultar la hoja técnica completa:
http://www.jq.com.ar/Imagenes/Productos/PVC/PVCprop/dtecnicos.htm

Polipropileno

Es un termoplástico semicristalino no polar, de dureza y rigidez elevada, tiene una excelente resistencia al impacto, y a los productos químicos corrosivos. Se utilizan en distintos procesos industriales, debido a sus buenas propiedades eléctricas, químicas y mecánicas.

Características

Rejilla PP

• Rango de temperatura de trabajo 0ºC +100ºC.
• Posee una gran capacidad de recuperación elástica.
• Resiste al agua hirviente, pudiendo esterilizarse a temperaturas de 140ºC sin deformación.
• Resiste a las aplicaciones de carga en un ambiente a una temperatura de 70ºC sin producir deformación.
• Gran resistencia a la penetración de los microorganismos.
• Gran resistencia a los detergentes comerciales a una temperatura de 80ºC.
• Debido a su densidad flota en el agua.

Aplicaciones

• Bujes
• Roldanas
• Ruedas
• Estrellas distribuidoras
• Guías
• Perfiles
• Rodillos
• Cojinetes
• Topes
• Tornillos
• Arandelas
• Tornillos
• Poleas
• Placas para troquelados 

Notas:

• Sus propiedades aislantes hacen que tiendan a cargarse electrostáticamente y acumular polvo.
• Resiste químicamente a soluciones acuosas de ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos débiles, lejías, alcohol y algunos aceites.

POLIETILENO de Alto Peso Molecular (HMW)

Estrella PE-HMW

El Polietileno APM/HMW es un material termoplástico no polar semicristalino, utilizado para la fabricación de semielaborados. Empleado en la industria en general por su versatilidad de usos, posee  excelentes cualidades de aislamiento eléctrico, son prácticamente insolubles en casi todos los disolventes orgánicos, inodoro, insípido e indiferente fisiológicamente. Por sus buenas propiedades de deslizamiento es el plástico mas utilizado para la construcción de piezas que estén sometidas a roce mecánico.

Características

Mecanizado Polietileno

• Rango de temperatura de trabajo -100ºC +80ºC.
• Buena resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas.
• Bajo coeficiente de fricción.
• Resistencia a la abrasión.
• Fisiológicamente inerte.
• Liviano e irrompible.
• Resistente a las bajas temperaturas.
• Muy baja absorción de agua.
• Aprobado por FDA para contacto con alimentos.
• Resistente a agentes químicos corrosivos como ser ácido sulfúrico, etc.

Aplicaciones

Polietileno de colores

• Guías
• Rodillos
• Bujes
• Mesas de cortes
• Ruedas
• Sinfines
• Estrellas distribuidoras
• Placas para troqueladoras
• Perfiles

Teflón con Cargas

Teflón Virgen y Con Cargas

Debido a sus propiedades, el Teflón es usado en una amplia cantidad de aplicaciones. Algunas de sus propiedades pueden ser mejoradas o modificadas mediante el agregado de aditivos. El Teflón que contiene aditivos es comúnmente llamado Teflón con carga. Los aditivos más usados son: fibra de vidrio, carbón, bronce o grafito los cuales forman una íntima combinación con el Teflón; Otros aditivos son: disulfuro de molibdeno, polvos de metales, cerámica, óxidos metálicos y una combinación de dos o más aditivos.

El agregado de aditivos al Teflón, mejora o modifica sus propiedades dependiendo de la naturaleza y cantidad del aditivo:

•     Aumento de la resistencia al desgaste
•     Disminución de la deformación en función de la carga y del rozamiento.
•     Reducción de la expansión térmica.
•     Algunos tipos de aditivos incrementan la conductividad eléctrica y térmica.

El Teflón con cargas no es tan resistente como el Teflón virgen; los aditivos limitan la resistencia hacia agentes químicos y varían las propiedades eléctricas.

FUNCIONES DE LOS ADITIVOS:

Teflón Virgen y Con cargas varias

Fibra de vidrio: El Teflón puede ser cargado con fibra de vidrio en un porcentaje que varía de 5 a 40 %. La adición de fibra de vidrio mejora la resistencia al desgaste y, en un menor grado, la deformación por carga, dejando inalterables las características eléctricas y químicas. El vidrio, por si mismo, tiene escasa resistencia contra productos alcalinos y es fácilmente atacado por al ácido fluorhídrico. El coeficiente de rozamiento es ligeramente aumentado; por ello algunas veces se le agrega grafito para compensar ese efecto.

Carbón: Este aditivo es agregado en un porcentaje que varía entre 10 a 35 % acompañado con un porcentaje menor de grafito. El carbón mejora también en grado considerable la resistencia al desgaste y la deformación por carga, aumenta la conductividad térmica y deja prácticamente inalterable la resistencia química; pero se modifican sustancialmente las propiedades eléctricas.

Bronce: Este aditivo es agregado en un porcentaje que varía entre 40 a 60 %. La combinación del bronce con Teflón tiene las mejores características de resistencia al desgaste, notables características de resistencia a la deformación por carga y buena conductividad térmica; pero posee baja resistencia química y reducidas propiedades eléctricas.

Grafito: El porcentaje usado varía entre 5 y 15 %. El grafito baja el coeficiente de rozamiento, por lo tanto, es frecuentemente agregado conjuntamente con otros tipos de aditivos para mejorar esta característica. El agregado de grafito mejora la característica de deformación por carga y , en menor grado, las propiedades de desgaste.

Otras cargas: El disulfuro de molibdeno baja el coeficiente de rozamiento y algunas veces es preferido más que el grafito. Algunos metales ( acero inoxidable, niquel, titanio), considerados por su particular resistencia química, son usados como cargas de Teflón a pesar de que comparados con el bronce son menos resistentes al desgaste. Los óxidos de metales adicionados a otras cargas, mejoran la resistencia al desgaste.

Consejos para el mecanizado de plásticos

Los plásticos de ingeniería son materiales que necesitan de algunos cuidados especiales durante los procesos de mecanizado, para que no pierdan sus propiedades mecánicas, no se degraden, no se fisuren ni se rompan. Por lo tanto, a continuación se dan algunos consejos y sugerencias para el mecanizado de plásticos.

Torneado y Perforado

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            Usar avance gradual y pequeño, dejando que la herramienta o broca corte el material de forma que la viruta salga sin ninguna fisura y sin romperse. La viruta debe ser lisa y continua. Eso indicaría que el avance es correcto. Virutas con roturas indicarían sobrecarga de tensiones en el proceso.

            En el proceso de perforado, el avance debe ser proporcional al tamaño del agujero, permitiendo que la herramienta tenga el tiempo necesario para cortar el material. Caso contrario, podrían producirse trabas, fisuras o hasta la misma rotura de la pieza.

            El ángulo ideal para las brocas utilizadas en plásticos es de 60º. Ese sería el ángulo de ataque patrón.

            Siempre es necesario el uso de líquido refrigerante. Esto evita el derretimiento y el consecuente empastamiento de la herramienta una vez cortado el material.

            Las perforaciones de gran diámetro necesitan mayores cuidados: usar baja rotación (300 a 400 RPM), usar siempre brocas afiladas en máquina con ángulo de 60º. Debe emplearse escalonamiento de los diámetros de las brocas de hasta 20mm. En estos casos, la refrigeración es imprescindible.

Acabado

            Usar alta rotación.
            Utilizar avances de herramienta pequeño.
            Utilizar pastillas con ángulos de corte y radio 2 mm.

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